其對應國際標準組織牌號:42CrMo4 對應日本牌號：SCM440 對應德國牌號：42CrMo4 近似對應美國牌號：4140
42CrMo合金管特性及適用范圍： 42CrMo合金管強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。

42CrMo合金管許用應力186～310/MPa，屈服點930σs/MPa，42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42CrMo用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件

42CrMo合金管抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
42CrMo合金管屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
42CrMo合金管伸長率 δ5 (％)：≥12
42CrMo合金管斷面收縮率 ψ (％)：≥45 [1]
42CrMo合金管沖擊功 Akv (J)：≥63
42CrMo合金管沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
42CrMo合金管硬度 ：≤217HB 試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

42CrMo合金鋼管熱處理
42CrMo合金管退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
42CrMo合金管調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油，680-700度回火。 HB<217
42CrMo合金管調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
42CrMo合金管調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
42CrMo合金管調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
42CrMo合金管調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
42CrMo合金管調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
42CrMo合金管調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
42CrMo合金管調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr，42CrMo合金管 　　 42CrMo合金管
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 　　
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 　　
④高級優(yōu)質鋼應在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質鋼。 　　
⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。 　　
化學成份： 　　碳 C ：0.38～0.45 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.50～0.80 　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035 　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035 　　鉻 Cr：0.90～1.20 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 　　鉬 Mo：0.15～0.25 　

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