27simn合金無縫管滲碳淬火的工藝
27simn合金無縫管滲碳淬火的工藝
一直以來27simn合金無縫管沿用滲碳工藝采用為滲碳+一次淬火+回火。需要達(dá)到的要求為：
1.27simn合金無縫管表面高倍組織主要包括回火馬氏體和游離碳化物。答應(yīng)存在可見的低于20％的殘余奧氏體。
2.不答應(yīng)有互相連接的完全包圍晶粒的網(wǎng)狀碳化物。
3.在500X不應(yīng)有可見的完全脫碳現(xiàn)象。
4.27simn合金無縫管表面碳含量從試棒上確定，表面含碳量的理想值應(yīng)為0.7～0.9％。
5.不答應(yīng)有在500X下可見的微小裂紋。
6.晶間氧化不宜超過試棒表面下的0.025mm
7.心部高倍組織達(dá)到使齒輪能夠被適當(dāng)?shù)膴W氏體化，從而對(duì)27simn合金無縫管進(jìn)行硬化。在放大500X不答應(yīng)有可見的塊狀鐵素體，高倍組織應(yīng)主要包括回火馬氏體。
在工藝的執(zhí)行過程中，很多27simn合金無縫管廠家都會(huì)碰到這樣的情況；
1.滲碳結(jié)束后，試塊表層有網(wǎng)狀碳化物，這是造成后期27simn合金無縫管淬火裂紋及磨削裂紋的主要原因。
2.滲碳結(jié)束后，27simn合金無縫管表面硬度達(dá)不到理想硬度值，這種情況比較復(fù)雜，在排除設(shè)備及工藝原因的基礎(chǔ)上，多數(shù)以為是由于27simn合金無縫管表面脫碳造成的，也有由于加熱溫度不當(dāng)，保溫時(shí)間不當(dāng)或是冷卻速度不夠等原因造成的
