怎樣在淬火中減小27simn無縫鋼管淬火變形和彎曲的措施
（1）原始組織以及原始應(yīng)力狀態(tài)。
對于27simn無縫鋼管原始組織應(yīng)為球狀珠光體或進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對未熱處理前的（機(jī)械加工）變形應(yīng)加以校直。
（2）充分預(yù)熱。
對導(dǎo)熱性差的高合金鋼和27simn無縫鋼管等進(jìn)行一次或多次預(yù)熱，也可分段加熱到淬火溫度。
（3）低溫淬火加熱。
在確保硬度和技術(shù)要求的前提下，27simn無縫鋼管盡可能多采用較低的淬火溫度，并適當(dāng)縮短保溫時間。
（4）選擇合理的冷卻方法和冷卻介質(zhì)。
應(yīng)選用冷卻速度較慢的冷卻介質(zhì)，有可能采用預(yù)冷加雙液淬火、分級淬火或等溫淬火等，小直徑的高速鋼鉆頭采用搓直淬火。
（5）認(rèn)真和規(guī)范淬火操作。
在預(yù)熱、加熱和冷卻過程中，應(yīng)采用垂直吊掛等措施，確保減少人為的因素。在加熱和冷卻的環(huán)節(jié)中，均不得出現(xiàn)左右擺動，應(yīng)垂直進(jìn)入加熱和冷卻介質(zhì)中，尤其注意采用水淬油冷出水時間以及27simn無縫鋼管油淬的出油時間。
（6）加強(qiáng)回火過程和管理，淬火27simn無縫鋼管冷卻到室溫后，應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。
（7）合理進(jìn)行變形的校直。
對于進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的零件，在高溫回火后進(jìn)行冷校直處理，對27simn無縫鋼管進(jìn)行可利用超塑性（奧氏體未轉(zhuǎn)變狀態(tài)）進(jìn)行校直，或殘余奧氏體的穩(wěn)定化（等溫淬火）進(jìn)行冷卻校直，對小型細(xì)長件采用三角盒壓直進(jìn)行回火處理。也可利用專門的回火夾具進(jìn)行校直等。
