工藝設(shè)計不當(dāng)易造成15crmo合金管發(fā)生危險 工藝設(shè)計不當(dāng)易造成15crmo合金管發(fā)生危險
沖模失效形式
沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施。
1、沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為crl2mov，在普通開式壓力機上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低15crmo合金管壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具。
2、15crmo合金管材料
15crmo合金管材料對15crmo合金管壽命的影響是材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的15crmo合金管壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64hrc)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的15crmo合金管材料，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。
3、15crmo合金管設(shè)計
(1)15crmo合金管的導(dǎo)向機構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對于減少15crmo合金管工作零件的磨損，避免凸、凹�？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高15crmo合金管壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。
(2)15crmo合金管(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、
配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于15crmo合金管的磨損及壽命也影響很大。如15crmo合金管的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和15crmo合金管壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高15crmo合金管壽命。
4、沖壓工藝
(1)沖壓零件的原材料。
實際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成15crmo合金管工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
(2)排樣與搭邊。
不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成15crmo合金管急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和15crmo合金管配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高15crmo合金管壽命。文章來源：http://dehaihuojia.com
