熱軋27simn無縫管的質(zhì)量缺陷主要是什么
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熱軋27simn無縫管的質(zhì)量缺陷主要有荒管的表面裂紋與管體的開裂、壁厚不均、內(nèi)直道、內(nèi)麻坑、皺折和彎曲等。熱軋27simn無縫管的質(zhì)量缺陷與二輥斜軋管機所軋荒管質(zhì)量缺陷基本相同， 包括荒管的壁厚不均、表面裂紋和擦傷、軋折、螺旋道及螺旋內(nèi)折、內(nèi)麻坑等。
熱軋27simn無縫管變形過程有拉拔式和頂推式擴管工藝。其變形過程分為三個階段：在頂頭錐面的作用下，坯料管的管壁首先發(fā)生彎曲變形；隨著頂頭直徑的逐漸增大，對27simn無縫管管坯進行擴徑、減壁；由頂頭圓柱段對擴徑后的荒管定徑、展直。顯然，擴徑主要發(fā)生在第二階段�？v軋擴管過程主要的產(chǎn)品缺陷是：27simn無縫管表面開裂與管體開裂、壁厚不均、內(nèi)直道、皺折、內(nèi)麻坑、彎曲等。
熱軋27simn無縫管工藝起源于二次穿孔工藝。是帶有兩個錐形軋輥并且水平布置的斜軋管機。軋輥的直徑從變形區(qū)的入口到出口逐漸增大。軋輥軸線與軋制線呈空間交叉，構(gòu)成送進角和碾軋角。兩個軋輥為單支撐，分別由2臺電機單獨傳動，傳動機構(gòu)位于軋管機的出口側(cè)。軋輥的位置可沿軋制線軸線調(diào)整。導(dǎo)板呈上下布置。其變形區(qū)分為三部分：壓扁減徑區(qū)、減徑區(qū)、轉(zhuǎn)圓區(qū)。
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