節(jié)后復(fù)產(chǎn)鋼廠讓16mn無縫管產(chǎn)品實現(xiàn)“三高”
人到中年怕“三高”，但16mn無縫管產(chǎn)品正好相反，16mn無縫管需要“三高”，即高品質(zhì)、高技術(shù)含量和高附加值。在鋼鐵“寒冬”期，誰能取得新突破，誰就能搶占市場先機(jī)。作為寶鋼韶鋼技術(shù)研究中心煉鋼首席工程師和廣東省科技咨詢專家，張志明對此深有體會。
在鋼鐵市場嚴(yán)重下滑、16mn無縫管企業(yè)虧損較大的嚴(yán)峻形勢下，張志明充分發(fā)揮首席師技術(shù)引領(lǐng)的作用，通過優(yōu)化品種鋼煉鋼工藝流程，以技術(shù)降成本為抓手，努力開展降本增效工作，其中BS460等3個牌號鋼種通過采用吹氬處理替代LF爐精煉，同時，結(jié)合軋鋼弱穿水工藝降低釩含量，噸鋼降低生產(chǎn)成本57.93元。2015年，他和他的團(tuán)隊為韶鋼降本增效上千萬元。
成功研發(fā)超低溫鋼筋
2015年，由張志明負(fù)責(zé)研究開發(fā)的LNG儲罐用超低溫鋼筋，其服役環(huán)境溫度在零下100多攝氏度，是典型的“三高”產(chǎn)品。韶鋼此前從未生產(chǎn)過有如此低溫要求的產(chǎn)品，由于LNG鋼的質(zhì)量特性和關(guān)鍵技術(shù)很難掌握，如果直接在生產(chǎn)線上進(jìn)行試驗的話，風(fēng)險極大，而且試驗成本非常高，但如果采用先中試再進(jìn)行生產(chǎn)線試制的方式，中試場的試驗軋機(jī)又不能軋制棒線材。
為此，張志明想盡辦法，最后和項目組成員一起提出采用中試工廠和大生產(chǎn)線相結(jié)合的方式試制該產(chǎn)品，由中試場負(fù)責(zé)鋼的冶煉和鍛造，鍛造后的鋼錠與生產(chǎn)線的連鑄坯焊接在一起，在煉軋廠的16mn無縫管生產(chǎn)線上直接軋制成材。實踐證明，這種利用中試場和生產(chǎn)線設(shè)備相結(jié)合的方法研制棒線材是可行的，研制的LNG鋼筋經(jīng)國內(nèi)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)的檢驗，產(chǎn)品的超低溫拉伸各項性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，研制取得成功。目前，此新產(chǎn)品研制方法屬國內(nèi)首創(chuàng)，他已申請了一項發(fā)明專利。
板坯連鑄機(jī)上電磁攪拌裝置后，他又取50鋼鑄坯樣及軋制的厚鋼板樣進(jìn)行解剖分析，對比分析電磁攪拌對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量改善效果，并與煉鋼廠一起探討優(yōu)化電磁攪拌安裝位置和參數(shù)。鑄機(jī)上電磁攪拌后通過一系列的工藝優(yōu)化，鑄坯內(nèi)裂紋和縮孔缺陷明顯改善，批量軋制的90mm~125mm厚度50板按GB/T2970-I級標(biāo)準(zhǔn)探傷合格率達(dá)到100%，保證了16mn無縫管內(nèi)部質(zhì)量。
把16mn無縫管微裂紋減到最少
隨后，張志明根據(jù)對微裂紋的調(diào)查分析情況，調(diào)整了工作方法，并通過收集整理幾萬條軋鋼數(shù)據(jù)和大數(shù)據(jù)分析，找出了微裂紋與軋鋼加熱工藝的相關(guān)性。近期，寬板廠根據(jù)他提出的建議修訂了普板、低合金板熱裝鑄坯的加熱制度，調(diào)整后生產(chǎn)的6000多件Q235B板，微裂紋發(fā)生率為0.32%，環(huán)比下降了4.43%，攻關(guān)取得較好效果。
多年來，張志明采取系統(tǒng)分析、各點(diǎn)突破的方式分別對鋼的夾雜物控制、16mn無縫管中氣體含量，以及磷、硫等有害元素進(jìn)行深入分析研究，探索出適合韶鋼裝備和原材料特點(diǎn)的純凈鋼生產(chǎn)技術(shù)。其中，通過與北京科技大學(xué)合作，共同開展低磷鋼冶煉技術(shù)的研發(fā)，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)[P]含量已批量實現(xiàn)小于70ppm的目標(biāo)，項目組申請了“一種轉(zhuǎn)爐高碳出鋼磷含量小于70ppm的冶煉工藝”發(fā)明專利。批量生產(chǎn)的胎圈鋼絲用鋼的氮含量控制在35ppm以下、酸溶鋁含量在35ppm以下、全氧含量在12ppm以下，16mn無縫管產(chǎn)品質(zhì)量得到國外用戶的好評。
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