16Mn無(wú)縫管焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題

16Mn無(wú)縫管焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題

業(yè)界習(xí)慣把焊接點(diǎn)小于1平方毫米面積的焊接，稱為精密焊接。精密焊接可以采用多種焊接方式，其中包括：精密電阻焊接機(jī)（也叫電子點(diǎn)焊機(jī)，微電子點(diǎn)焊機(jī)，微點(diǎn)焊），激光焊接機(jī)，超聲波焊接機(jī)，精密氬弧焊等。

16Mn無(wú)縫管的抗拉強(qiáng)度為980MPa，而16Mn鋼的抗拉強(qiáng)度為470～590MPa。若按照等強(qiáng)度原則選擇焊條，則會(huì)增加焊接接頭的實(shí)際拘束應(yīng)力，易導(dǎo)致焊接區(qū)出現(xiàn)裂紋，故選擇了低匹配接頭形式，選用了抗拉強(qiáng)度為490MPa的E5015焊條作為焊接材料。這樣，既控制了焊縫的擴(kuò)散氫含量，又有效地降低了焊接區(qū)的實(shí)際拘束應(yīng)力，有效地控制了冷裂紋的出現(xiàn)。

1  焊條使用前應(yīng)在烤箱內(nèi)烘烤到350～400℃并保溫1～2h，使用時(shí)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。
2  焊前應(yīng)將端蓋與床體接頭坡口及邊緣20mm以內(nèi)的油、銹等雜物除凈。
3  )用氧乙炔焰對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)150～200mm。主要以預(yù)熱床體為主，預(yù)熱溫度用數(shù)字式測(cè)溫儀測(cè)量。
4  達(dá)到預(yù)熱溫度要求時(shí)進(jìn)行定位焊，定位焊采用鐘點(diǎn)式定位焊順序。
5  定位焊后立即清除熔渣，測(cè)量工件的溫度符合要求后立即施焊。焊后立即加溫至350℃，然后用石棉氈裹住焊縫，后熱保溫1h以上。

為了驗(yàn)證焊接工藝，對(duì)3個(gè)床體焊件的焊縫進(jìn)行了磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)裂紋。16mn無(wú)縫管采用以上工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品使用了4年以上，效果良好。

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