不銹鋼板表面裂紋缺陷的控制

不銹鋼板表面裂紋缺陷的控制措施如下:1、控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定：控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，結(jié)晶器液面波動(dòng)幅度控制在±(3-5)mm。2、控制鋼水過熱度和連鑄機(jī)拉速：鋼水過熱度高和連鑄機(jī)拉速波動(dòng)大，會(huì)對(duì)連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，應(yīng)加以控制。3、控制結(jié)晶器錐度：晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時(shí)，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)產(chǎn)生裂紋和擴(kuò)展，采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂4提高結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)：冷卻水硬度高會(huì)造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂。應(yīng)提高結(jié)晶器冷卻水檢驗(yàn)頻率。在自動(dòng)探傷中，310s不銹鋼板提離效應(yīng)和穩(wěn)定耦合層對(duì)探傷的影響往往成為最棘手的問題。在自動(dòng)探傷中，提離效應(yīng)和穩(wěn)定耦合層是引起漏檢和誤報(bào)的主要原因。不管是漏檢或誤報(bào)，都影響檢測(cè)的可靠性。長(zhǎng)期以來，在自動(dòng)探傷的實(shí)際應(yīng)用中，由于提離波動(dòng)引起檢測(cè)可靠性下降的問題或者由于水耦合層的厚度變化，一直是困擾著這種技術(shù)正常使用的“瓶頸”。通常，解決提離效應(yīng)的辦法主要有:探頭的機(jī)械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測(cè)線圈LC回路的電容值和使用多頻檢測(cè)技術(shù)等。除機(jī)械跟蹤法外，其他的幾種解決辦法，通過改進(jìn)探頭和儀器來得以實(shí)現(xiàn)，但機(jī)械跟蹤只能改進(jìn)探頭架，來防止提離間隙的變化。目前成本支撐力度有所增強(qiáng)，而通貨膨脹和物價(jià)上漲會(huì)進(jìn)一步拉動(dòng)成本的上漲。目前下游需求基本平穩(wěn)，終端用戶對(duì)鋼材走勢(shì)態(tài)度平淡，即采即用的采購(gòu)做法也使下游需求對(duì)鋼市的影響逐漸趨弱，后期國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)仍將在振蕩中前行。供大于求的基本面沒有改變，鋼材價(jià)格大幅上漲的可能性不大；但受剛性成本的阻力影響，鋼市大幅下跌也不現(xiàn)實(shí)，今后一段時(shí)間鋼材價(jià)格仍將以小幅振蕩為主，紡機(jī)制造企業(yè)可根據(jù)自己實(shí)際情況合理進(jìn)行。http://dehaihuojia.com/