不銹鋼管的抗晶間腐蝕性能得到改善
鉻-鎳310s不銹鋼管在450～800℃溫度區(qū)加熱，常發(fā)生沿晶界的腐蝕破壞，稱為晶間腐蝕。一般認(rèn)為，晶間腐蝕是碳從飽和的奧氏體以Cr23C6形態(tài)析出。造成晶界處奧氏體貧鉻所致。防止晶界貧鉻是防止晶間腐蝕的有效方法。含鈦和鈮的鋼固溶處理后得到單相奧氏體組織，這種組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)溫度升高到450℃以上時(shí)，固溶體中的碳逐步以碳化物形態(tài)析出，650℃是Cr23C6形成溫度，900℃是TiC形成溫度，920℃是NbC形成溫度。要防止晶間腐蝕就要減少Cr23C6含量，使碳化物全部以TiC和NbC形態(tài)存在。由于鈦和鈮的碳化物比鉻的碳化物穩(wěn)定，鋼加熱到700℃以上時(shí)，鉻的碳化物就開(kāi)始向鈦和鈮的碳化物轉(zhuǎn)化。穩(wěn)定化處理是將鋼加熱到850～930℃之間，保溫1h，此時(shí)鉻的碳化物全部分解，形成穩(wěn)定的TiC和NbC，310s不銹鋼管的抗晶間腐蝕性能得到改善。不銹鋼中加入鈦和鈮，在一定條件下彌散析出Fe2Ti和Fe3Nb2金屬間化合物，310s不銹鋼管的高溫強(qiáng)度有所提高。由于鈮的價(jià)格昂貴（是鈦的70倍），廣泛采用的是加鈦310s不銹鋼管。含鈦鋼存在一些缺點(diǎn)，如：TiO2和TiN以?shī)A雜物存在，含量高且分布不均，降低鋼的純凈度；鑄錠表面質(zhì)量差，增加工序修磨量，極易造成大批廢品；成品拋光性能不好，很難得到高精度表面等。鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24％；而只有含鎳27％時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成310s不銹鋼管。但是鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能�；谏厦娴那闆r可知，鎳作為合金元素在310s不銹鋼管中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使310s不銹鋼管的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
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