高鉻合金耐磨雙金屬復(fù)合管可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強化。典型的應(yīng)用有：1，根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由耐磨雙金屬復(fù)合管制做的耐磨備件，如水泥機械中高效選粉耐磨部件、磨機襯板、攪拌機刀片、風(fēng)機葉片、磨機對滾等。2，直接用復(fù)合管下料滾圓焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)、螺旋推進器葉片等。3，直接向用戶提供堆焊板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目，如料倉、溜槽、大鏟斗等。4，根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供領(lǐng)制單元供現(xiàn)場拼焊維修，減輕現(xiàn)場焊接工作量，如工作機械的鏟斗，挖泥船的挖泥斗。 我公司生產(chǎn)的耐磨雙金屬復(fù)合管表面的耐磨性不但具有很好的硬度，同時也可以加入鎳合金提高其抗腐蝕性，工業(yè)上一般單一的工況很少，多少會帶有多相性因素，如磨損、腐蝕、高溫、沖擊等，堆焊復(fù)合鋼板的耐磨層的鉻鎳合金，因此其耐磨性好，同時也有很好的抗腐蝕性。 碳化鉻雙金屬復(fù)合管在我們?nèi)粘９I(yè)中的使用非常廣泛，涉及很多的行業(yè)。一般情況下，在鋼鐵行業(yè)主要是作為內(nèi)襯板或者是零件組件來使用，可以制作各種底盤；在電力行業(yè)的應(yīng)用主要是電力風(fēng)機的葉片制作，它能有效的幫助電力機械發(fā)電，生產(chǎn)效率較高；在水泥行業(yè)的應(yīng)用主要是制作堅硬的管道或者是水泥攪拌機的內(nèi)部零件；當然，它還能在其它的行業(yè)使用，比如煤礦業(yè)、運輸也等，都發(fā)揮著重要的作用。 特別提示：由于耐磨復(fù)合板生產(chǎn)工藝是采用冶金堆焊而成，焊接電流一般在500～700A，焊接電弧的溫度達到6000～7000℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼；
雙金屬復(fù)合管耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末形成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力，這個應(yīng)力如果沒有即時釋放出來，在后期進行加工（如卷曲）過程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復(fù)合鋼板中存在的焊接應(yīng)力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會產(chǎn)生許多大小不等的裂紋,這個裂紋就是應(yīng)力釋放的結(jié)果，因此，如果耐磨復(fù)合板表面沒有裂紋或很少有裂紋，那么絕對是不合格的產(chǎn)品！這些裂紋看起來很容易讓人擔(dān)心，害怕耐磨雙金屬復(fù)合管在使用中裂紋會擴散到母板中，甚至害怕發(fā)生斷裂或脫落，這種對于裂紋的擔(dān)心是多余的，耐磨
雙金屬復(fù)合管采用焊接工藝生產(chǎn)，屬于冶金結(jié)合，結(jié)合性能非常優(yōu)秀。裂紋在使用過程中不會發(fā)生脫落或斷裂問題。
